回答内容

製造部門のリードタイム短縮方法として、（１）最小のロット－１個流しが理想ですが、最小のロットにして１個当たりのリードタイムを短縮します。（２）工程内のムダの削減－短いリードタイムを確保することは、ラインを改善し、あらゆるムダを排除しなかれば達成できません。特に付加価値を生まない工程には改善の余地が必ず埋もれているはずです。（３）不良品をつくらない－不良品をつくればつくるだけ良品のリードタイムは長くなります。工程の中で品質のつくり込みをめざします。（４）短い流れをつくる（ラインの見直し）－余分な運搬や取り置きをしなくてもよいライン構成をつくります。（５）作業標準化－作業をマニュアル化して作業標準化とすることにより、誰が作業をしても同じような時間で完了できるようにします。（６）目で見る管理の実践－現在の生産量が計画に対してどうか、あるいは、工程が正常か異常であるかを明確にするために採用します。たとえば、モノを置く場所にはペイントなどでマーキングする、部品棚などにある在庫量以下になった場合に目印が出てくる、生産管理板の設置などがあります。外注部門のリードタイム短縮方法として、①外注管理システム（良品質なものを納期通りに後工程ヘスムーズに供給）●外注先負荷能力把握●先行予約●優良企業育成●資材協力会の発足②発注／受入れシステム（受注／受入れシステムの迅速化、品質保証）③水すましシステム（機械加工された部品の２次加工業者送り）●持ち回り●受渡し●進捗度情報交換④特急品処理システム（至急手配品、手直し品処理）●優先順位●資材・設計・情報⑤予約システム－外注係がリードタイム短縮のため、設計と連携し、正式出図前に出図計画（客先への承認図段階）を入手した上で、部品外注先へ外注予測として情報を提供します。この予測情報により外注メーカーは生産計画が立てやすくなり、リードタイムの短縮に貢献できます。

回答館・回答団体

岡山県産業振興財団